双组份涂料通用监理工艺：

双组份涂料的监理工艺，基本步骤包含：配漆、熟化、喷涂、检验、干燥、下道涂料涂装。

被涂底材的表面处理及化验。

1、用动力角磨床去除表面也许有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽也许地抹平焊接，用二甲醚或适度的漂洗剂擦净污物。2、对于长度小、产量大、工厂化喷涂的彩钢件，宜用碱洗除水垢、酸洗防锈（氯化膜）的方式进行表面处理，使之超过无尘、无灰尘、无磨损的净化表面。3、对于小型钢构架，即使现场条件准许，最好使用抛光防锈（包含除旧涂层）的方式进行处理，完全消除锈迹、旧涂层等，显出银蓝色的金属光洁，超过Sa2.5级，粗糙度45-75um。4、如果现场不具有抛光或不容许抛光，用动力软件（角磨床、钢丝刷）进行表面处理，以去除锈痕、旧涂层（如有旧涂层，可选适度的脱漆剂先刷涂予浸出）等。针对转角、缝隙等进入不便于使用动力软件，用手工处理。依照处理的程度和结果，使之超过；a.St3级：完全消除锈迹、旧涂层，显出银蓝色的金属光洁；b.St2级：留有极少、粘附坚固的锈迹或旧涂层。

煤炭一般要求在抛光完成后，不少于8小时内开始油漆，温度大的状况下，间隔时间还应更短。

双组份涂料的监理步骤：

配漆：

将两组分混和，大多是将乙组分徐徐加入甲组份当中。留意：不可颠倒。

拌和均匀，混和及拌和过程中通常不加稀释剂，即使黏度过大uv漆的喷涂工艺及优势，难以混和或拌和，可以添加少量稀释剂。

刚混和好的油墨，不能和先前混和的油墨混在一起。达到适用期的涂料不能使用，应做废旧处理，而不能勉强添加稀释剂监理。否则uv漆的喷涂工艺及优势，会对油墨的喷涂品质有着显著的影响。

碾磨：

是双组份涂料监理独有的一个阶段。将配置好的油墨静置15-30秒钟。

征得碾磨的油墨，监理时，易于小泡。不是所有双组份涂料都需要碾磨，需要碾磨的双组份涂料有：聚醚漆，丙烯腈聚醚漆，丙烯酸漆，耐候漆，丙烯酸有机硅耐低温漆。

雾喷：（无机富锌涂料中层漆专用）

添加稀释剂比列约为15-20%（重委比），30-50%（容积比）,采取空气涂装，不计膜厚的一种监理方式。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌涂料等表面，正常涂装中层漆之前的防小泡涂装方式。二氯甲烷浓度高的丙烯酸富锌涂料表面也推荐选用。

上调硬度及试喷。技术

硬度上调通用方法为添加稀释剂的比列。

涂料的监理硬度根据环境湿度、施工方法、油漆类型、漆膜长度而确认，通常为现场执掌。

空气涂装：涂料：T-4杯18S-20S，涂料：16-18S;

无气涂装：涂料：T-4杯30-40S，涂料：25-30S;

正常监理：

涂料通用监理参数：

监理方式

最大稀释量

喷孔

射出压力

低压无气涂装

0-15%

0.4~0.5mm

12~15MPa

有气涂装

5%-20%

2.0~2.5mm

0.3~0.4MPa

手工涂刷、辊涂

0-20%

须使用纯种辊涂以防止辊涂中渗入空气发生小泡

涂料通用监理参数：

监理方式

最大稀释量

喷孔

射出压力

低压无气涂装

0-15%

0.38~0.46mm

12~15MPa

有气涂装

5%-20%

1.0~1.5mm

0.3~0.4MPa

手工涂刷、辊涂

0-20%

须使用纯种辊涂以防止辊涂中渗入空气发生小泡

喷涂间隔：

喷涂间隔分为同类涂料的喷涂间隔和不同类涂料的喷涂间隔。

除细化表明可以湿碰湿的油墨此外，喷涂间隔通常为24小时，最短16小时。

湿碰湿监理的油墨，喷涂间隔为完全表干后来。