涂装工艺详尽介绍涂装大体上包含：喷（塑）粉和喷涂（颜料）。喷涂及喷涂器材简介（一）喷涂工艺【慧聪表面处理网】喷粉称作粉状喷涂，是近几三年快速演进出来的一种新型喷涂工艺，所使用的原料是橡胶粉状。早在四十年代有些国家便开始研究试验，但进展平缓。1954日本的詹姆将聚丁二烯用流化床法涂层成功，1962年古巴的塞姆斯公司发明粉静电涂装后，粉状喷涂才开始在制造上即将采取，近几年来因为俄罗斯对环境保护的加强，对水和大气没有雾霾的粉状颜料，得到了飞速演进。粉状喷涂工艺带有许多突显的特点：1、一次喷涂可以得到较厚的基体，比如涂层100～300μ的基体，用通常普通的丙酮染料，约需涂层4～6次，而用粉状颜料则一次就可以超过该长度。基体的耐蚀音质很高。2、粉末颜料不含增塑剂，无废水公害，提高了劳动卫生条件。3、采用粉状静电涂装等新工艺，效率高，适用于手动流水线喷涂，粉状运用率高，可回收使用。4、除热固性的丙烯酸、聚酯、丙烯酸外，甚或大量的热蠕变耐脂可成为粉状颜料，如聚丁烯、聚丙烯、聚苯烯烃、氟化聚氨酯、尼龙、聚磷酸脂或者各种含氟树脂等。粉状颜料开始适于防护和电器缘方面，随着科技的演进，现在已广泛使用于车辆工业、电气绝缘、耐磨蚀数学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制屋架、钢制厨具、铸件等表面的涂我国自六十年代开始粉状喷涂的试验研究，并在制造上得到应用。

演进到现在已广泛得到使用。粉状喷涂工艺1、流化床喷涂法（又称沸腾床）。它是由微孔托架和容器组成，微孔托架将容器分为上下两个部份。其工作过程是那样的：向托架下列的容器部份通入压缩空气、，压缩空气通过微孔托架使上方粉状未受空气流的用处漂浮出来，并在下部容器内空翻，展现“沸腾”状态。经预热的零件通过“沸腾”的粉状区超过涂层的疗效。零件的预热浓度可稍大于粉状的熔化熔点。近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合上去产生静电流化床粉状涂装，已得到大范围的使用。要使镀层取得较多的疗效，应留意下列几个方面：1）流化床的构架方式要求简洁，外部光滑防止死角，最好设有振动装置。2）流化床中的微孔托架，应有一定的粒度和空硬度分布。3）粉状微粒的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球状较为理想。4）粉状颜料的含盐度要求尽量低，以防止流化不良和基体气泡。5）压缩空气的波速和流量需要上调至粉状颜料稳固地流化，不致溢出，同时压缩空气应洁净、干燥。2、火焰涂装法在氧乙醇焰中，粉状以50m/s左右的速率通过喷枪口的低温区，受热作为熔化或半熔化状态，喷至被预热的表面上，等到所需的长度。粉状火焰涂装工艺非常简洁，可适于滑块面的涂装，或者机械损坏修补工作。

是介于火焰涂装和流化床之间的工艺，其过程是先将零件预热至粉状熔化熔点以上，并且用喷嘴把粉状喷上，借零件糖分来熔化成镀层。4、静电粉状涂装这是粉状喷涂中现在演进最快的一种重要监理工艺。1）基本原理在喷嘴与零件之间产生一个低压电晕放电电场，当粉状微粒由喷枪口射出经过放电区时，便补集了大量的电子，变成带负电的粒子，在静电打动的用处下，被吸附到带正载流子的零件起来。当粉状粘附到一定长度时，则会发生“同性相斥”的用处，不能再吸附粉状，并且使各部份的粉层间距均匀，并且经加热烘干固化后粉紊流昭和为均匀的膜层。2）粉状静电涂装工艺步骤典型的粉状静电涂装工艺步骤如下：上件低脂清洗掉锈清洁电镀清洁粗化粉状静电涂装固化冷却下件3）影响粉状静电涂装品质的主要动因粉状静电涂装中，影响涂装品质诱因不仅零件表面前处理品质的优劣以外，也有涂装时间、喷枪的方式、喷涂电流、喷粉量、粉末导热率、粉末灰分、粉末灰分、粉末和空气混和物的速率梯度等。1、粉末的电容率粉状的电容率在1010～1016欧姆/公分较为理想，电容率过高易造成粉状在分散，电容率偏低会影响镀层硬度。2、喷粉量在涂装开始阶段，喷涂量的大小对膜厚有一定的影响，通常喷涂量小，沉积率高。

喷涂量通常控制在50克／分到1000克／分范围内。3、粉末和空气混和物的速率和梯度速率梯度是喷嘴出口处的粉状空气混和物的速率与涂装距离之比，在一定涂装时间内，随着涂装梯度的减小膜厚将降低。4、喷涂距离涂装距离是拒制膜层厚的一个主要参数.通常控制在距零件10~25公分,多由喷嘴方式来决定.5、喷涂时间涂装时间与涂装电流、喷涂距离、喷涂量等几项参数是互相影响当涂装时间降低及涂装距离巨大时，涂装电流对膜厚极限值的影响减弱。随着喷涂时间的提高，喷涂量对膜厚的下降率的影响明显降低。4）水分散粉状喷涂水分散粉状颜料是将粉状颜料稳固的分散与水介质中，它兼顾水性颜料与粉状颜料的特点，在工艺上可以使用包含浸、刷、喷、静电喷涂在内的一切常规方法。5）粉状电镀喷涂它是综和粉状喷涂与电压喷涂的产物，凸显两者优点。其基本原理是将粉状微粒（通常要求40μ下述），分散与含电镀树脂的水碱液之中，以水性电镀树脂为抓手，以粉末微粒为成膜物质，使粉状微粒带上电势，在直流电场中电镀沉积成膜。它适用于形状复杂的零件监理。（二）粉状静电涂装器材的组成和构架粉状静电涂装器材主要包含：喷涂室、高压静电发生器、静电涂装枪、供粉器、粉末回收装置、工件翻转机构1、喷粉室喷涂室是粉状静电喷涂的主要器材之一。

维持平缓的空气流动是粉房内的清洗，为操作员工提供一个净化的工作环境。控制喷房内的灰尘浓度uv漆的喷涂工艺及优势，使其超过起火极限（通常定为10g/m3）。之外，喷涂室要促使清洁，使粉状不易在屋中沉积，以方便改变粉状的色调，屋内要有足够的光线，以促使涂层工作进行。2、静电喷嘴喷嘴按其种类可分为手提式喷砂枪，固定式手动喷涂枪，圆盘式喷嘴等；按带电方式分为内带电枪和外带电枪；按其扩散机构方式可分为争端式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离喷涂枪的带马达构方式是增加涂装效率来将是很关键的诱因。从总体上来讲喷涂器材的核心就是喷嘴和充电系统。就现在行业而言，电晕式喷嘴所占的比列极大，这是应为采取低压电晕放电的方法对粉状进行充电所具备的最大的弊端就是uv漆的喷涂工艺及优势，从而涂装目前所有种类的聚氨酯粉状颜料，使得能取得比较好的疗效。其特点主要体现在优良的稳定性，上粉率和上粉速率等。这类喷嘴的演进经历是那样的：电流控制ｏ电压控制ｏ总能量控制。总能量控制是随着喷嘴距离零件的器件，其电流、电流都在不断上调至理想状态，以超过最好的喷涂疗效。3、供粉系统1）供粉系统是把涂层的粉状料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷涂枪进行涂装。供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气烘干机、调节阀、压缩空气管路、电磁控制水泵、供粉器、输粉管线等组成。

在粉状静电涂装供粉系统中，使用的供粉器类型较好，一般可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。3）粉状回收装置粉状的回收可分为干式法和湿式法。干式法就是让具有粉状的气流通过液态的容器进行过滤，超过洁净，具有液态的粉状经过烘干处理再重复运用。湿式法粉状回收是在喷涂室排出的粉状气流上将粉状颗粒搜集下。湿式法粉状回收的特点有浮力渗流式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际制造中，常常采取多级回收装置，以超过更好得分离疗效。关于粉状的涂装工艺及器材就简略介绍到此处，下边对油墨工艺及器材作一简介。三、油漆工艺及器材简介1、喷漆的目的首先是防护性，以延长零件年限，再者是装式性，超过耐脏幽美。继续是特殊种类，以超过特殊音质。如：隔热、决热、防火等。按照喷涂的目的和要求的不同，喷涂的基体有好几层组成，其中包含涂料、腻子、面漆底层漆：是与被涂零件机体直接接触的最上层基体，涂料层的用处是提升基体与机体之间的粘附力，加强基体的防护音质。蓝色金属在除装之前应电镀，有色金属喷涂之前应氯化处理。沙浆层：针对粗糙不平的机体，使用沙浆层有众多特点，例如监理麻烦、降低基体与机体的结合力等。

涂料层的主要目的是提高产品的光洁，适于基体的最内层。2、涂装方式喷涂的方式太多，主要有刷漆法、浸漆法、空气涂装法、高压无气涂装法、静电油漆法和电镀喷涂法等。3、涂层的配装和对产品材料的要求在染料监理中，极少采取双层基体，由于那样的不到均匀无孔的基体。常选用涂料层加涂料层，按照必须还可以添加前面层、封闭涂料层外的罩光层。涂料层对被涂零件要有良好的粘附力，对涂料层要很高的结合力，并要具有除锈能力。涂料层和涂料层的配套原则如下：1）最好是干燥型油漆层与干燥性涂料配套；自干型油漆与自干型油漆配套；同基漆的涂料与油漆配套。2）当选择强丙酮的涂料时，如：甲基漆，过氯乙烷漆等，涂料层需要本事强丙酮不被3）涂料和油漆要有大概相同的密度、伸张程度。4）发挥型漆料在固化型油漆上配套时，耐温热性差。5）涂料的油度比油漆的油度要短一些，否则涂料的耐侯性差，使得涂料油漆烘干收缩的不同，易导致各层碎裂。6）采取单层异类基体时，常常采取后面层，使漆基过渡，超过底层面粉层良好的结合。有机涂层的粘附力与产品材质本性有关，根据粘附力的大小，可将金属排列如下：蓝色金属近乎对所有类别的涂料都适用，而镁铝件及他们的合金，一般采取以乙酸锌为机体的粗化涂料。零件表面最好进行有效的前处理，使之生成一层电镀膜或氯化膜以减少机体与油漆的结合力。再采用粘附力强的油漆。针对铝件及不锈钢件绝不能使用红丹涂料的涂料，否则会造成电物理用处，使粘附力衰退。